Предприятие «Точность»

tochnost@yaroslavl.ru

г. Москва, Старокалужское шоссе, д. 65, оф. 603/5

Холодная штамповка металла

Холодная штамповка ESSA Применяется для изготовления деталей на прессах-автоматах "ESSA" Швейцария, "KAISER" Германия, "FICO FISHER" Германия с усилием вырубки до 20 тонн.
Одним из направлений производства нашей компании является изготовление деталей методом холодной штамповки металла. В ходе данной процедуры осуществляется механическое воздействие штампа в процессе прессования холодных листов металла. Итогом становится требуемый продукт, отличительной чертой которого становится высокое качество и точность, быстрая скорость изготовления.

Другие достоинства такого метода обработки металла:

невысокая себестоимость штампованных изделий (при условии запуска массового производства);
экономичность использования материалов;
приближенность к безотходным способам производства;
возможность добиваться минимальной массы получаемых деталей при заданных показателях их прочности и жёсткости.
Кроме того, метод холодной штамповки можно довольно легко автоматизировать и механизировать, добиваясь ещё более высокой производительности. Все перечисленные плюсы холодной штамповка металла позволяют в рамках серийного производства значительно уменьшать себестоимость деталей, что положительно сказывается на цене предлагаемой продукции.

Материалы

Особое внимание уделяется заготовке: при использовании метода холодной штамповки она подвергается серьёзным пластическим деформациям, а это в свою очередь формирует определённые требования к мере её удлинения при разрыве. Становится невозможным применение хрупких деталей, поэтому в производстве в основном используются такие весьма пластичные материалы, как низкоуглеродистая сталь и медь, латунь с высоким содержанием Cu, сплавы алюминия (и алюминий в чистом виде), магния, титана. Реже для заготовок используют менее пластичные легированные стали, полученные с помощью добавления примесей.

Оборудование

В своей работе компания «Точность» использует самые современные прессы-автоматы с усилием вырубки до 20 тонн. Мы сотрудничаем с крупнейшими зарубежными компаниями, завоевавшими себе имя на рынке. В первую очередь, это швейцарская фирма "ESSA" Швейцария, и компании из Германии "KAISER" и "FICO FISHER".

Используемые нами прессы отвечают всем технологическим требованиям, позволяя получать на выходе изделия максимально высокого качества.

Применение кривошипно-шатунных прессов обеспечивает изготовление деталей методом штамповки, особенно востребованном и популярном в настоящем времени. Эта технология высоко ценится за свою экономичность, скорость, относительную простоту производства, а также его значительную автоматизацию.

За счёт снижения себестоимости товара, метод штамповки обеспечивает возможность увеличивать объём выпускаемой продукции, что, в свою очередь, вызывает снижение цены на предлагаемые нами детали. Постоянные клиенты ООО «Точность» уже не раз могли убедиться в гибкости нашей ценовой политики.

В основе принципа работы кривошипно-шатунных прессов лежит преобразование вращательного движения в поступательное. При этом основным обеспечивающим функционирование пресса работающим механизмом является кривошипно-шатунный механизм, включающий в свой состав ряд неподвижных (блок цилиндров с картером и головкой цилиндров) и подвижных (коленчатый вал с маховиком и шатунно-поршневая группа - поршни, поршневые кольца и поршневые части) частей.

Кривошипно-шатунные прессы российского производства отличаются не только оптимальной производительностью и точностью, но и высоким качеством всех входящих в их состав деталей. Это достигается за счёт используемых при их изготовлении специальным образом обработанных сталей и дополнительного упрочнения поверхности.

В полном соответствии кривошипно-шатунных прессов производства России, используемых Обществом с ограниченной ответственностью «Точность» для производства деталей методом штамповки всем техническим требованиям, вы можете убедиться, обратившись за консультацией к нашим специалистам. Мы будем рады ответить на все возникшие у вас вопросы.